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 產品名稱: 鍋爐節能自動控制系統

  在鍋爐控制系統中,我公司為實現節電、節煤、為滿足方便、快捷等客戶要求,為各種不同工作人員的不同使用方法和目的,開發出這套采用現場總線技術與本地控制技術相結合的控制系統——鍋爐節能自動控制系統。
  此控制系統分為集中控制、遠程控制和本地控制。故又稱為三地控制系統。
本地控制:
  本地控制為變頻柜本柜控制。在本柜上可以進行變頻器的啟停、調速、故障復位等操作;
  本地控制是變頻控制柜對設備直接進行控制。本地控制中分為手動控制和自動控制。(此控制大多在調試階段、緊急故障時使用)
  本地控制中手動控制是通過變頻控制柜上的控制按鈕直接控制相關設備。本地控制中的自動控制是一個閉環控制。它是從數據采集點采集的數據經PID控制器處理后輸出一個控制信號給變頻器,在通過變頻器來控制相關設備。這套控制方案中的幾個主要閉環控制:
  1、 鼓、引風之間為爐膛微負壓閉環控制
  2、 爐排、引風之間為風煤比控制
  3、 循環水溫度閉環控制
儀表盤控制  
  系統控制可以在遠程儀表盤控制臺上對已連接上的變頻器進行啟停、調速等控制,同時通過儀表盤上的儀表顯示,可以直觀的知道各個檢測點的檢測值;
  儀表盤控制是指在遠程集中儀表盤控制臺對系統內的設備進行控制。控制信號首先給入PLC,再經PLC傳送到本地控制柜以此實現對系統內設備的控制。此套控制減少了人員在幾臺控制柜之間的操作,節省人員。并且可以在操作盤上直觀的顯示各檢測點的數據。讓工作人員更方便的了解現場情況。
  PLC和調節器穩定性比較高。而且都有手/自動無擾切換(PLC可通過編程實現);一般來說手動操作無論在調試階段還是應急狀態下,都是最可靠、有效的手段。
集中控制:
  集中控制是在中控室計算機人機界面中通過可編程控制器(PLC)把所有變頻器及各檢測量點設備進行控制。集中控制中包含全自動控制和手動控制。各控制間切換方便、簡單。因系統是由計算機控制,調節精度大大提高,調節反映速度加快,能源節約率提高很多,特別是在節約電能方面,經現實應用比傳統的人工調節節約電能在30%以上,節煤也在3%以上,在此同時還滿足了各種不同工作人員所需的工作要求,大大減少了人員的工作強度,操作起來比以前人工操作時更準確、方便、快捷。在現實應用中受到廣大用戶的一致好評。
  鍋爐集中控制系統是PLC和調節器通過PPI總線或485總線與中央處理計算機通訊,把控制輸出信號傳輸回組態軟件,同時接受組態軟件(工控機)的指令。利用先進的組態軟件編輯出工礦畫面,通過CRT直觀顯示各鍋爐及附屬設備等工況模擬圖、曲線及測點參數,對水、煤、電的耗量進行累計,且具有定時/即時打印鍋爐的各項運行參數等功能。該系統可直觀、顯著的提高管理水平,提高鍋    爐的熱效率,節約燃料、水量和電能
鍋爐自動控制功能:
  1. 爐膛負壓控制
  2. 燃燒控制
  3. 引風控制
  4. 鼓風控制
  5. 爐排控制
  6. 給煤控制
  7. 鍋爐循環泵控制
  8. 外網循環泵控制
  9. 補水泵控制
  10. 軟水箱、除氧水箱液位控制
  11. 風煤比控制
  12. 汽包水位自動控制
  13. 汽包壓力自動控制

鍋爐熱保護功能:
  1. 供水壓力保護
  2. 出水溫度保護
  3. 汽包壓力保護
  4. 汽包水位保護
電氣保護功能:
  1. 各控制間聯鎖保護
  2. 鼓、引風聯鎖保護
  3. 循環泵聯鎖保護
鍋爐數據監測功能:
  1. 各風機、水泵運行情況
  2. 爐膛溫度
  3. 爐膛負壓
  4. 煙氣溫度
  5. 煙氣含氧量
  6. 出水溫度
  7. 回水溫度
  8. 出水壓力
  9. 回水壓力
  10. 外網回水溫度
  11. 外網回水壓力
  12. 外網出水溫度
  13. 外網出水壓力
  14、管道流量
  15、電壓、電流、頻率、轉速顯示
  16、省煤器出、入口水壓力、溫度等
  17、汽包壓力
  18、汽包水位
鍋爐累計功能:
  1. 鍋爐供熱量累計
  2. 鍋爐燃煤量累計
  3. 補水流量累計
  4. 給水流量累計
  5. 出水流量累計
  6. 蒸汽流量累計
鍋爐報警功能:
  1. 出水壓力報警
  2. 出水溫度報警
  3. 補水異常報警
  4. 汽包壓力報警
  5. 汽包水位報警
  6.各種參數報警



3、脫硫控制系統
  脫硫塔漿池中的pH值由加入的石灰石漿液的量來控制,pH值維持在大約5.0~5.6。FGD系統設置有事故漿液箱,事故漿液箱用來儲存脫硫塔在事故、停運、檢修和/或修理期間脫硫塔漿液池中的漿液。
石灰石-石膏法脫硫系統主要有吸收系統、煙氣系統、脫硫劑制備及輸送系統、石膏后處理系統、工藝  水及電議控制系統組成。
  石灰-石膏法煙氣脫硫工藝的工藝特點:
  通過設備和工藝的優化、創新,較好的克服了傳統石灰石-石膏法的上述缺點。該工藝具有以下特點:
  1、技術成熟、先進。石灰石-石膏法是應用最為廣泛的脫硫工藝,在國內外的市場占有率達達75%以上。通過設備和技術的優化,使得該脫硫工藝投資更加合理,完全能夠滿足熱電廠或燒結機的需要。
  2、系統運行穩定、自動化程度高。通過我公司特有的防結垢和堵塞的措施,確保系統長周期穩定的運行。采用自動化控制技術使煙氣系統阻力始終在設計范圍內,不會對鍋爐或燒結機造成影響。控制系統完全由我公司的自主編程,在裝置正常運行時,除了操作人員的正常巡回檢查外,基本無需太多的人工操作,完全為自動化運行,充分體現了系統人性化的需求。
  3、系統布置緊湊、靈活,占地面積小。整套裝置根據現場情況采用分散或集中布置,可滿足燒結機或鍋爐改造工程現場空間不足的要求。
  4、具有適應煙氣中SO2和煙氣波動量大的特點。系統采用按120%容量的設計,通過調頻電機和自動調節等手段保證裝置始終在工況條件下的最優化運行,運行成本低。
  5、采用噴淋塔作為吸收塔,對噴嘴的布置及噴嘴的霧滴進行優化,達到吸收和能耗的最優,脫硫效率始終維持在95%以上。
  6、系統的所有區域的防腐均采用我公司的特有的技術,克服了傳統的脫硫塔漿液噴淋區易磨蝕泄露的問題

 

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